Вопросы

Электрохимическая активация воды – это физико-химический процесс, в результате чего вода переходит в активированное состояние, которое характеризуется аномальными значениями физико-химических параметров, в том числе окислительно-восстановительного потенциала, связанного с активностью молекул воды, рН и других параметров, и свойств. Данные свойства электрохимически активированной воды позволяют использовать меньшее количество химических компонентов, что в свою очередь делает продукты более экологичными и безопасными для человека и окружающей среды, а в совокупности с активными добавками (ПАВы, комплексоны, присадки и т. д.) обеспечивают повышенную эффективность и рабочую способность даже при низких концентрациях (1 - 3%) растворов выпускаемых продуктов.

Все технологические жидкости серии «Унивеко» поставляются в пластиковой таре:
индустриальные очистители «ТМС Унивеко» (щелочной) и «ТМС Унивеко СК-01» (слабокислотный) – 10 л (канистра), 1л (бутыль);
очиститель известковых отложений «Унивеко-Дискалер» - 10 л, 1л;
Смазочно-охлаждающая жидкость «Аквакат СОЖ-01» - 30 л, 10 л, 5 л;
Средство против налипания сварочных брызг (антиспаттер) «Унивеко-25» - 10 л, 0,5 л (флакон с триггером).

Во время работы с концентратом и рабочим раствором необходимо соблюдать меры предосторожности, использовать резиновые перчатки. При попадании раствора на слизистую оболочку глаз обильно промыть водой. Средства для защиты дыхательных путей не требуются.

В составе «Аквакат-СОЖ-01» отсутствуют компоненты (кетоны, ароматические и хлорированные углеводороды, сложные эфиры, алифатические углеводороды и спирты), которые могут разрушить нитрильный каучук.

Повышенное пенообразование могут вызывать дрожжевые грибки, которые размножились в СОЖ. Для устранения негативных последствий заражения СОЖ мы рекомендуем слить пораженную СОЖ и хорошо промыть систему и баки. Для работы мы рекомендуем применять 3% раствор концентрата СОЖ. При постоянном контроле РН рабочего раствора и уровня СОЖ в баке, возможно работа и на меньших концентрациях (1,5% - 2%). С 2017 года мы выпускаем улучшенный состав «Аквакат-СОЖ-01» в котором практически отсутствует пенообразование рабочего раствора и исключено появление смолистых подтеков, которые отмечались ранее при длительных простоях оборудования.

Коррозия может появляться по двум причинам:
1) Низкая концентрация СОЖ в рабочем растворе.
2) Биопоражение СОЖ, в результате которого бактерии разрушают ингибиторы коррозии.

Изменение цвета и запаха так же связано с поражением СОЖ грибами или бактериями. При эксплуатации любых марок СОЖ на любых станках в системе подачи СОЖ, на стенках бака и трубопровода образуется биопленка, в которой живут, мутируют и размножаются бактерии, дрожжи и грибы. Эти микроорганизмы попадают в рабочий раствор СОЖ с водой, в которой разводят концентрат, с маслом, смываемым с направляющих станка, при утечках, стружкой и грязью, смываемой с изделий, с рук токаря, из атмосферы цеха. Поэтому рабочие растворы СОЖ загнивают, меняют цвет, пенятся, понижается рН, появляется коррозия на оборудовании.

При неправильной подготовке (мытье) бака и системы подачи СОЖ эта биопленка не удаляется.

Для устранения негативных последствий заражения СОЖ мы рекомендуем
1) слить пораженную СОЖ и хорошо промыть систему и баки
2) залить новый раствор СОЖ. Рекомендуемая концентрация 3%.

Также весьма важным является поддержание одного уровня СОЖ в баке. Колебания уровня охлаждающей жидкости в баке могут провоцировать рост патогенной микрофлоры.

СОЖ "Автокат Ф-78" можно заменить на СОЖ «Аквакат-СОЖ-01». Для этого нужно предварительно подготовить станок.
Слить СОЖ "Автокат Ф-78". В станках с цельным накопителем смазочно-охлаждающей жидкости, в чугунной станине, насколько можно, почистить дно накопителя от остатков раствора или илистой массы. Накопители смазочно-охлаждающей жидкости, стоящие отдельно от чугунной станины станка, имеют доступ для свободной очистки остатков смазочно-охлаждающей жидкости и илистой массы, скапливающейся на дне накопителя. После чистки накопителя в него рекомендуется залить 5% водный раствор кальцинированной соды и провести циркуляцию в течении 1 - 2 часов в системе охлаждения. Слить промывочный раствор. Залить приготовленный по нашим рекомендациям 3% водный раствор «Аквакат-СОЖ-01».
Станок готов к эксплуатации.

Причины появления коррозии могут быть различными: заражение бактериями (необходимо слить все из системы, тщательно промыть и залить новый СОЖ), недостаточный уровень рН (важно поддерживать в пределах от 8,5 до 9,5), низкая концентрация СОЖ (долить концентрат СОЖ в систему), работа в «жесткой воде» (использовать деминерализованную воду). Вышлите нам образцы СОЖ с этих станков, и мы поможем «вылечить» ваше оборудование.

Концентрацию рабочего раствора СОЖ вы можете проверить при помощи РН-метра или индикаторной лакмусовой бумагой.

«Аквакат СОЖ-01» можно применять при заточке инструмента. По сравнению с эмульсионными СОЖ возрастает скорость обработки детали.

«Аквакат-СОЖ-01» неоднократно тестировалась при обработке резанием вязких металлов и успешно применяется при обработке различных марок титана и нержавеющих сталей, при этом было отмечено увеличение стойкости металлорежущего инструмента.

Компоненты нашей СОЖ обладают уникальными свойствами даже в растворах с низкой концентрацией. С возрастанием нагрузки в зоне контакта режущего инструмента с деталью, смазывающие свойства СОЖ увеличиваются в отличии от масляных СОЖ. В состав СОЖ входят поверхностно-активные вещества, которые благодаря своим свойствам снижают поверхностное натяжение воды, вследствие чего улучшается смачиваемость, а также из-за высокой теплоемкости воды происходит больший отвод тепла.

Подобные симптомы свидетельствуют о сильной зараженности ваших станков бактериями. При заливке новой СОЖ необходимо после слива старой СОЖ тщательно отмыть бак станка. Так же рекомендуем контролировать уровень СОЖ в баке и РН рабочего раствора. При повторном возникновении подобной проблемы пришлите нам образцы зараженной СОЖ, и мы найдем решение.

По эффективности и экономичности средство-антиспаттер (от налипания сварочных брызг) «Унивеко-25» превосходит перечисленные вами материалы.

В процессе сварки происходит локальный нагрев металла, жидкость «Унивеко-25» испаряется и не контактирует с материалом шва. Поэтому какое-либо порообразование исключено.

Сварочная жидкость является морозостойкой и сохраняет свои свойства после размораживания.

«Унивеко-25» хорошо справляется с защитой керамических и стеклянных поверхностей от искр, образующихся при резке-зачистке металла УШМ как во влажном, так и в подсохшем состоянии. При повторной обработке, защитные свойства увеличатся.

Рабочий раствор заливается в очищаемую емкость или трубопровод и выдерживается в течение 3-5 часов в зависимости от степени отложений.
Концентрат разводится водой (не более 40ºС) в пропорции от 1:100 до 1:10 (1-10%). Процесс очистки легко контролировать по изменению уровня РН. Если он перестал меняться и остановился в кислотном секторе, то процесс очистки завершен. Если ближе к нейтральному, то нужно поднять кислотность рабочего раствора.

Для очищения котла и системы отопления рекомендуем использовать «Унивеко-Дискалер», 1-10% в зависимости от типа и количества отложения. Стоимость будет зависеть от структуры и количества отложений, для консультации и уточнения деталей вы можете обратиться в наш технический отдел по телефону, указанному на сайте.

Пробные образцы есть в наличии, для заказа вы можете запросить бланк заявки. Образцы продукции являются бесплатными, доставка образцов осуществляется на условиях самовывоза за счёт заказчика.

Для очистки котлов и цистерн от нефтепродуктов рекомендуем использовать техническое моющее средство «ТМС Унивеко» – 3-5% раствор (при наличии тяжелых и стойких отложений – увеличить концентрацию до 10%). Наибольшая эффективность достигается при температуре 40 - 60оС и механической обработке.

От смазки и загрязнений необходимо применить техническое моющее средство «ТМС Унивеко» - 3-5% раствор, от ржавчины техническое моющее средство «ТМС Унивеко-СК-01» - 2-5% раствор.

Мы постоянно работаем над совершенствованием нашей продукции и улучшением потребительских свойств. С 2018 года «ТМС Унивеко СК-01» производится с улучшенным составом и пенообразование должно быть не столь значительным. В противном случае возможно применение пеногасителя, например, «Пента 462А».

При необходимости очистки сильно загрязнённых поверхностей с помощью аппарата высокого давления Кёрхер мы рекомендуем использовать техническое моющее средство «ТМС Унивеко». Приготовление рабочего раствора осуществляется путём растворения концентрата в воде (1:20 (5%)), подогретой до температуры 20-40°С. Перемешивание производится до достижения однородности раствора. При неполном удалении или сильных загрязнениях рекомендуем повторить процедуру или увеличить концентрацию.

Сложно судить о времени эффективной работы нашего раствора, слишком мало информации. В подобных случаях время работы раствора и его «живучесть» мы рекомендуем устанавливать опытным путем. К примеру, заполнить ванну 3% раствором ТМС и оценить время пока обезжириватель не потеряет своих свойств или количество прошедших через ванну деталей.